在此主要讲述老、旧工业地面的翻新方法
工业地面最常见的有环氧树脂地面、金刚砂耐磨地面和普通水泥混凝土地面。
一、老旧环氧树脂地面翻新
环氧树脂地面在使用一段时间后(一般3-5年),会出现表面划伤、失光、开裂,甚至空鼓、脱层的情况。
老旧环氧树脂地面翻新方案需要综合考虑使用环境、基层地面情况及用户要求等多方面的因素。
1、使用环境
地面上车辆行走频繁,或常有重物、硬物刮擦的情况,不建议使用环氧树脂地面,推荐使用金刚砂耐磨地面或VL-M1高效混凝土密封固化剂地面。
经常有油类物质洒落的地面,建议使用环氧树脂地面,在所有工业地面中,环氧树脂地面的防油渗性是最好的。
2、基层地面情况
对于有地下潮气的地面,如果没有施工可靠的防水防潮隔离层,不建议采用环氧树脂地面,环氧树脂涂层完全不透气,遇到地下潮气有可能脱层。
基层强度不好(小于C20水平)的地面,不建议直接施工环氧树脂地面,因为受到重压会造成脱层。若必须做环氧树脂地面,必须预先进行硬化,如采用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化,等地面完全干燥后再施工环氧树脂地面。
3、用户要求
若对美观性要求较高,比如一定要彩色地面,则最好选择环氧树脂地面,颜色具有多样性,而且色彩饱和度高,无色差。
若测重耐磨、抗压、抗冲击,则建议使用金刚砂耐磨地面或高效混凝土密封固化剂地面。
4、老旧环氧树脂地面翻新基本工艺
(1)基面处理:
a、大型水磨石机装配粗的金刚石磨头水磨、完全去除环氧树脂涂层,并将地面打磨平整。
b、清洗、去除明水,自然干燥3-7天。保证基层含水率不大于8%。
(2)环氧树脂底漆
高渗透性环氧树脂底漆滚涂1-2遍。
(3)环氧树脂中涂(环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子)
根据设计要求(综合考虑基面情况、用户需求和使用环境)选择施工环氧树脂砂浆和环氧树脂腻子中涂。基面情况及使用环境良好的地面,可考虑不施工环氧树脂砂浆,直接施工环氧树脂腻子。
(4)环氧树脂面漆
双组份环氧树脂面漆均匀滚涂两遍,两遍间隔一般大于4小时。
(5)抗划伤耐磨清漆
单组份抗划伤耐磨清漆可以更好地保护环氧树脂彩色涂层不被损坏,有效延长环氧树脂地坪使用寿命。
( 6)养护:自然养护2-3天后再使用最佳。
二、老旧金刚砂耐磨地面或水泥混凝土地面翻新
金刚砂耐磨地面或水泥混凝土地面在使用一段时间后,可能会出现表面破损(如细微裂缝、坑洞、毛面等)、甚至表面起灰起砂现象。
可以采用机器磨光+VL-M1高效混凝土密封固化剂的翻新方法。
基本工艺:
1、基面处理:
(1)大型水磨石机装配粗的金刚石磨头水磨,将地面打磨平整,去除表面缺陷。无法完全去除的少量缺陷,需要使用专用修补材料(环氧树脂砂浆或聚合物修补砂浆)另行修补。
(2)大型水磨石机装配细磨头水磨,确保表面更加平整、光洁。
(3)清洗、去除明水,自然干燥3-7天。
2、 硬化、密封、磨光:高效混凝土密封固化剂甲组份
(1)将高效混凝土密封固化剂甲组份加水稀释,喷洒于地面。
(2)当表面无明水或变粘稠时,及时喷洒少量清水保持表面湿润,并配合磨光机磨洗,以促进渗透,以上操作持续约4小时,最后用足量清水冲洗表面,并清除表层明水,自然干燥24小时以上。
(3)若地面强度较差,应于24小时后重复一次以上步骤。
3、硬化、密封、抛光:高效混凝土密封固化剂乙组份
(1)喷洒高效混凝土密封固化剂乙组份。
(2)当表层无明水时应及时喷洒少量清水,保持湿润状态约4小时,并配合磨光机磨洗、抛光,最后以足量清水冲洗,并清除表层明水,自然干燥。